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要保證石材機(jī)械產(chǎn)品的裝配的質(zhì)量,必須按照規(guī)定的各種石材機(jī)械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求去操作.不同的大理石平臺石材機(jī)械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求雖不盡相同,但在裝配過程 中有許多工作要點(diǎn)是必須共同遵守合同的.下面我們一起去看看機(jī)械構(gòu)件的機(jī)械裝配有什么吧。
1、好零件的清理和清洗工作.清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等.特別是一些重要的零部件,例如龍門大切機(jī)、內(nèi)腔應(yīng)涂防銹漆.零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進(jìn)行清洗,然后用壓縮空氣吹干。
2、相配表面在配合或連接前,一般都需加潤滑劑.尤其是主軸箱部件中的軸承部位,升降機(jī)構(gòu)的絲桿螺母部位。
3、相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確,裝配時(shí)對配合尺寸應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢或抽檢.例如:主軸的軸頸與軸承配合部位,主軸箱與軸承配合的孔及其中心距。
4、輪的裝配,要求兩齒合輪軸心線必須在同一平面內(nèi),并且互相平行,應(yīng)保證有正常的齒合間隙,同時(shí)軸向錯(cuò)位≤2MM。
5、聯(lián)接的結(jié)合表面應(yīng)檢查是否平整,有無變形,否則應(yīng)修整,去除毛刺,保證接合面接觸緊密、平整、不歪斜。
6、密封件應(yīng)平行壓入密封槽,不能扭曲變形,破損刮傷密封面。
7、大理石機(jī)械構(gòu)件的皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線必須平行,輪槽中心應(yīng)以正,偏移過大會使皮帶輪張力不均勻,造成皮帶滑脫和加速磨損.同時(shí)三角皮帶裝配前應(yīng)選配,長度應(yīng)一致,防止傳動中發(fā)生振動。
8、軸承裝配之前應(yīng)清洗,洗除防銹漆后才能裝配;清洗時(shí)應(yīng)注意檢查滾道和滾動體有無銹蝕,轉(zhuǎn)動是否靈活;軸承裝配時(shí)應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油,裝配時(shí)如發(fā)現(xiàn)壓力相差太大,應(yīng)停止裝配進(jìn)行檢查;軸承裝配時(shí),無型號的一端應(yīng)朝里,方向、位置應(yīng)適當(dāng),不應(yīng)使?jié)L道這滾動體受力,應(yīng)均勻?qū)ΨQ敲打,不可猛擊,保證端面與軸垂直,防止安裝傾斜。
9、螺紋連接應(yīng)采用防松裝置,根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求選用以下常用防松裝置;雙螺母防松;彈簧墊圈防松;開口銷防松;止動墊圈防松圓螺母與花墊防松;對稱多個(gè)螺栓擰緊方法應(yīng)采用對稱順序逐步擰緊,條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊.螺栓連接的羅紋的尾部應(yīng)突出螺母。
10、做到對大理石機(jī)械構(gòu)件的邊裝配邊檢查。
11、認(rèn)真做好事前檢查工作.例如:檢查裝配工作的完整性、各連接部分的準(zhǔn)確性、活動件運(yùn)動的靈活性、潤滑系統(tǒng)的正常性等。
12、認(rèn)真做好啟動過程的監(jiān)視工作.機(jī)器啟動后,應(yīng)立即觀察主要工作參數(shù)和運(yùn)動件是否正常運(yùn)動.主要工作參數(shù)包括運(yùn)動的速度、運(yùn)動的平穩(wěn)性、主軸旋轉(zhuǎn)情況、潤滑油壓和、溫度、振動和噪聲等.只有當(dāng)啟動階段各運(yùn)動指標(biāo)正常、穩(wěn)定,才能試運(yùn)轉(zhuǎn)。
13、按各種石材機(jī)械產(chǎn)品的驗(yàn)收條件進(jìn)行試運(yùn)行,檢測有關(guān)項(xiàng)目.例如:走刀速度和行程的調(diào)整與測試,升降運(yùn)動行程調(diào)整,主軸旋轉(zhuǎn)精度的測試等。
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